私たちに関しては
2011年に設立され、中国陝西省に本社を置くTSM Technologyは、高品質のチタン合金およびニッケル合金、そして精密な工業用ファスナーを提供する、信頼できるグローバルサプライヤーへと成長しました。冶金と工業用途における数十年にわたる専門知識を活かし、航空宇宙、エネルギー、化学処理、そして先端製造業向けに、信頼性の高い高強度材料を提供しています。
当社のブランドである TSM Titanium、TSM NiAlloy、TSM Fasteners は、厳格なテスト、世界的な調達、技術サポートに裏打ちされた特殊な材料ソリューションを提供します。
TSMテクノロジーは、チューブ、溶接管、継手、フランジ、ロッド、鍛造品、ファスナー（ボルト、ネジ、ナット、ワッシャー、カスタム）など、幅広い工場製品の提供に注力しています。また、モネル、インコネル、インコロイ、ハステロイといった高品質ニッケル合金材料も取り扱っています。TSMテクノロジーの材料は、熱交換器、凝縮器、発電所、海水淡水化、塩素アルカリ製造、石油・ガスパイプラインなど、過酷な環境下でも優れた強度、耐腐食性、そして優れた性能を発揮します。
当社のチタンおよびニッケル合金製品は、ASTM/ASME、EN、AMS、GOST、JIS、DINなどの国際規格に準拠、またはそれを上回る品質を誇ります。溶解、圧延、熱処理、切断、研削、矯正、試験など、高度な技術を提供することで、材料だけでなく、信頼できるソリューションも提供いたします。
私たちのサービス
Quaerimus socium cooperantem ad res nostras dilatandas。
グローバルパートナーネットワーク
当社は、北米、欧州連合、アジア太平洋などの主要産業地域の技術および流通パートナーと積極的に協力し、チタンニッケル合金の応用ソリューションを共同で開発・研究するよう努めています。
カスタマイズされた製造能力
直径範囲： 20mm～1500mm（5軸CNC精密加工に対応）
重量: ≤5トン（特別なニーズに応じてカスタマイズ可能）
非標準ソリューション: 複雑な幾何学的構造のプロトタイプ開発をサポート
高度な成形技術
自由鍛造： 大型の特殊形状部品の製造に適しており、成形公差は±1.5mm以内に制御できます。
型鍛造： 寸法公差±0.8mmの高精度バッチ部品用に特別に設計されています
リングローリング： シームレス圧力容器部品などのハイエンド用途では、精密リングローリング技術が使用され、成形公差は±0.5mmの精度を実現できます。
高純度材料保証
一次溶融： 真空誘導溶解（VIM）
二次精製： 電気スラグ再溶解（ESR）
純度基準: Ni ≥ 99.6% (ASTM B160)、酸素含有量≤ 80ppm、窒素含有量≤ 50ppm
全工程品質検査
超音波検査（UT）： 0.8mm以上の内部欠陥を特定
放射線検査（RT）: ASTM E1742規格に準拠
侵入テスト（PT）: ASME Section VIII 要件を満たす
フルサイクルの技術サポート
材料選定コンサルティング（腐食速度計算を含む）
製造性を考慮した設計（DFM）分析
業界の事例に基づく故障モード研究
私たちの工場
精度、パフォーマンス、パートナーシップ
TSMテクノロジー品質検査システム（QA&QC）
コアコンセプト：「製品だけでなく、お客様のリスクの収益も検査します。」
当社は、チタンおよびニッケル合金の溶解、鍛造、冷間加工および熱間加工を含む、業界チェーン全体にわたる高度な能力を有しています。幅広い製品ポートフォリオには、チタンおよびニッケルの板材、チューブ、棒材、フランジ、配管継手などが含まれます。すべての製品は、ASTM、ASME、ENなどの国際規格に準拠しています。さらに、ISO 9001品質マネジメントシステム認証、AS9100D航空宇宙認証、AS9120認証を取得しており、最高水準の品質を保証しています。
| 検査カテゴリー |
試験方法 |
スタンダード | 機能 | 価値命題 |
| 非破壊検査（NDT） |
超音波検査（UT） |
ASTM E213 | Φ1.2mm以上の欠陥を検出（航空宇宙産業ではΦ0.8mm） | 圧力を受ける部品に亀裂がないことを保証 |
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デジタル放射線検査（RT） |
ASMEセクションV | 2-2Tの感度、30年間のDICOMデータ保持 | 永久溶接品質の文書化 | |
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渦電流試験 (ET) |
ASTM E309 | 表面亀裂検出 ≥0.5mm長さ | 組み立て中の応力腐食を防止 | |
| 腐食試験 |
粒界腐食試験 |
ASTM G28 方法A | 腐食速度≤1.0mm/年（業界平均1.5mm） | 化学機器の安全性の基本的な保証 |
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中性塩水噴霧テスト |
ASTM B117 | 3,000時間赤錆なし（標準部品） | 海洋環境における信頼性の高い寿命予測 | |
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電気化学的腐食試験 |
ISO 15324 | 正確な孔食電位測定 | 塩化物環境での突然の故障を防止 | |
| 最終検査 |
静水圧試験 |
ASTM B829 | 設計圧力の1.5倍、30分間 | 出荷前に過酷な動作条件をシミュレート |
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ヘリウム漏れ検出 |
ASTM E499 | リークレート≤1×10⁻⁹ mbar·L/s | 真空/超高純度システムのための絶対密封 | |
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レーザーQRコードトレーサビリティ |
TSM-QR-01 | 溶解バッチ+熱処理曲線+検査員IDを含む | ライフサイクル全体の品質追跡 | |
| 特別なサービス |
第三者による証人検査 |
クライアント指定の標準 | ライブビデオストリーミング + 生データフィード | 国境を越えた検査における信頼の障壁を排除 |
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競合製品のベンチマーク |
二重盲検プロトコル | 公証された比較報告書 | 客観的な材料選択の証拠 |
顧客参加によるQCのリンク
証人検査: 主要なテストを観察するためのリモートビデオ接続
カスタマイズされたテスト: 顧客企業の基準に従って特別な項目を追加する
比較レポート競合製品との並行テストデータを提供する
なぜ私たちを選ぶべきか？
GMP認定生産施設
NADCAP認定試験機関
AS9100D航空宇宙品質システム
溶解から最終部品までのトレーサビリティ
マイルストーンタイムライン
2011-2015: 財団時代
▸ 2011年 - チタン加工センターを設立
▸ 2013年 - ISO 9001認証を取得
▸ 2015年 - ニッケル合金部門を設立
2016-2020: グローバル展開
▸ 2017年 - 香港貿易拠点を開設
▸ 2018年 - AS9100航空宇宙規格の認証を取得
▸ 2020 - 医療グレードチタン生産ライン
2021年現在: イノベーションリーダーシップ
▸ 2022年 - 独自のTi-6Al-4V ELIプロセスを開発
▸ 2023年 - ニッケル合金の生産能力を200%拡大
▸ 2024年 - スマートファクトリーフェーズ1完了
Industries We Serve
航空宇宙
ケミカルプロセス
熱処理
ガスと石油
電力産業
海上船舶
サプライチェーン
業務効率化のため、国内に大規模な倉庫施設を保有し、効率的な物流と在庫管理を実現しています。このインフラにより、配送リードタイムを大幅に短縮し、シームレスなサプライチェーン運営を実現しています。
Our Team
専門知識に基づき、お客様の成功に尽力します
当社のチームは、冶金学者、航空宇宙エンジニア、そして数十年にわたる業界経験を持つサプライチェーンスペシャリストで構成されています。私たちは単に材料を販売するだけでなく、技術協力を通じて設計の最適化、コスト削減、リスク軽減を支援します。
ゼネラルマネージャーからのメッセージ
親愛なるお客様：
TSM TECHNOLOGYは、開発において常に「誠実、プロ意識、革新、そして相互利益」という価値観を堅持しています。私たちは、お客様に高品質な製品を提供することをお約束します。 特殊金属材料 合金製品の製造に携わる当社は、優れた品質と丁寧なサービスで、お客様と共により良い未来を創造してまいります。変わらぬご支援とご信頼を賜り、誠にありがとうございます。共に輝きを創造していきましょう！
——TSM- ヴェラZ
基本理念
「イノベーション主導、品質重視」という基本理念に基づき、特殊金属材料の持続可能な開発を推進することに尽力しています。先端産業材料の未来の可能性を探求するにあたり、世界中のパートナーの皆様にご参加いただきたいと考えています。TSMテクノロジー株式会社は、今後の協業の可能性について話し合い、共に価値を創造する機会を心よりお待ちしております。
VISION | 目指す未来
材料科学の専門知識とサプライチェーンの信頼性を組み合わせ、複雑なエンジニアリングの課題を解決する、先端産業の信頼できるパートナーになることです。
Our Mission
極限の環境から重要な産業用途まで、最も厳しい性能要件を満たすエンジニアリング金属ソリューションを提供します。
顧客向け - 極限の条件下で優れた性能を発揮する金属を提供
業界向け - イノベーションを通じて冶金基準を向上
従業員向け - 先進的な製造業の専門知識を育成
「ミッションクリティカルな金属加工において、TSMテクノロジーを信頼する500社以上のグローバル顧客に加わりませんか。」
