ナッツ
ナットサプライヤー | TSMテクノロジー – 高性能工業用ナット
TSMテクノロジーは、高性能チタン合金およびニッケル合金を素材とした精密ナットを提供しています。2011年以来、耐腐食性と高強度を兼ね備えた締結ソリューションで、世界中の航空宇宙、エネルギー、化学、産業セクターをサポートしてきました。ISO認証取得済みの生産体制、高度な加工技術、そして厳格な品質管理を基盤とする当社のファスナーは、最も過酷な環境においても高い信頼性を実現します。クリティカルな用途向けに設計された標準およびカスタムナット構成をご覧ください。
ナットの規格と利用可能な材料の選択
| 材料カテゴリー | 利用可能なグレード | 規格 | 代表的なアプリケーションザ |
|---|---|---|---|
| チタン | 1年生、2年生、3年生、4年生、5,7年生、9年生、12年生 |
DIN912 |
航空宇宙用ファスナー、 船舶用ハードウェア、 医療用インプラント |
| ニッケル合金 |
インコネル601 |
化学処理、 石油・ガス機器、 原子炉 |
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| ハステロイC22 ハステレイC276 |
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| アルミ | 6061-T6、7075-T6 | 航空機構造、 軽量工業用ファスナー |
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| 銅合金 | C11000、C36000 | 電気部品、 配管システム、 マリンハードウェア |
TSM のナッツを選ぶ理由
TSM テクノロジーは、当社の最高級ボルトやネジに合わせて設計された精密ナットを製造し、完全な締結システムの整合性を保証します。
あらゆるニーズに対応する柔軟な製造
TSMは、ISO 2768規格に準拠した精密鍛造ソリューションを提供しています。カスタム／大型ファスナー向けの自由鍛造（±1.5mm、mクラス）、量産向けの型鍛造（±0.8mm、mfクラス）、そして重要な圧力容器部品向けのリングローリング（±0.5mm、fクラス）などです。当社の柔軟なプロセスにより、標準アプリケーションから精密アプリケーションまで、最適な公差管理を実現します。
ザ
完璧なファスナー互換性を実現する設計
完璧なファスナー互換性を実現するよう設計された当社の製品は、CNC加工によりクラス6H/7H（ISO 965）のねじ公差で製造されています。この精度により、TSMの高品質ボルトおよびネジとの完璧な適合性が保証され、システムの完全な整合性が保証されます。
高度な材料専門知識
当社は、高度な材料専門知識を活用し、チタン（Gr.1～Gr.5）、ニッケル合金（インコネル®/モネル®）、特殊鋼を専門としています。これらの材料は、海水や化学物質への曝露に耐える耐腐食性と、1300℃までの耐熱性を備えて設計されています。
妥協のない品質保証
当社は製造プロセス全体を通して妥協のない品質保証を徹底し、すべての製品の信頼性と完全性を確保しています。ASTM E1742および浸透探傷試験（PT）に準拠し、ASME Section VIIIに準拠しています。さらに、EN 10204 3.1/3.2認証によって検証された完全な材料トレーサビリティを提供しています。
スケーラブルな生産能力
製品ライフサイクル全体のサポートに重点を置き、スケーラブルな生産能力を提供し、試作から量産までプロジェクトをシームレスに移行させます。当社の豊富な生産能力は、直径36インチまでの特大ナットにも対応し、お客様の最も厳しい製造ニーズにも効率的かつ確実にお応えします。
技術パートナーシップアプローチ
TSMテクノロジーでは、お客様と提携してカスタムファスナーソリューションを開発し、特殊なねじプロファイル、かじり防止PTFE/Xylan®コーティング、ミッションクリティカルなアプリケーション向けのCAD設計やFEA解析などのエンジニアリングサポートを提供しています。
ナットの種類と規格
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タイプ |
六角ナット |
フランジ付き/カラー付き六角ナット |
Cオーンナッツ |
ナットのロック |
スロットナット |
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丸ナット |
Tナット |
ティンナーマンスタイルのナッツ |
スナップインナット |
ホイールナット |
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利用できます SIZE: |
M1-M64 |
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製造プロセス
- 材料鍛造 - 結晶構造の最適化のための熱間/冷間成形
- ねじ切り - 精密CNCねじ切りフライス加工（タッピングと比較）
- 熱処理 - ニッケル合金の溶体化処理/時効処理
- 表面仕上げ - 不動態化、電解研磨、またはキシラン®コーティング
品質管理
- 寸法検査 - ねじピッチ/直径の光学式コンパレータ
- 機械試験 - ISO 898-2に準拠した耐荷重試験
- NDT - 表面欠陥の浸透探傷検査
カスタムソリューション（エンジニアリングサポート）
- 特殊ねじ - UNJ、MJ、またはカスタムプロファイル
- 独自のコーティング - かじり防止のためのPTFE含浸
- 試作 - 15営業日で迅速なサンプル作成
Industries We Serve
- 石油・ガス探査
当社は、15,000 PSIを超える圧力に耐えられるよう設計された、精密リングローリング（±0.5mm）による圧力容器ファスナーナットを製造しています。ASME規格に準拠した厳格なPT/RT試験を実施し、重要な掘削リグやパイプラインインフラにおける漏れを防止します。
- 発電
原子力発電所および火力発電所向けには、量産型鍛造技術を用いて、±0.8mmという厳格な公差を備えたタービンファスナーナットを製造しています。包括的な超音波検査（0.8mm以上の欠陥を検出）により、高振動環境における信頼性を保証しています。
- 海洋・造船
当社の自由鍛造ファスナーナット（±1.5mm）は、船舶エンジンや海洋プラットフォームにおける厳しい海水腐食に耐えるように設計されています。当社は、海中バルブアセンブリの完全性を保証するため、ASME Section VIIIに準拠したPT試験を実施しています。
- 重機・建設
当社は、自由鍛造（±1.5mm）により製造された大型ファスナーナットを、大型鉱山機械や大型クレーンのアンカーとして提供しています。UT/RT試験により、これらの重要な部品が欠陥なく、安全な耐荷重構造と耐震構造を実現していることを保証します。
パッケージ
FAQ
Q: 自由鍛造を使用すると、大型ナットでどの程度の許容誤差を実現できますか?
A: フリー鍛造では、±1.5mm の許容範囲内で特大サイズを製造できるため、重機やカスタム形状に最適です。
Q: 金型鍛造によるバッチ生産ナットの精度はどの程度ですか?
A: 金型鍛造により、大量生産品でも±0.8mmの寸法公差を確保し、大量生産の安定性を保証します。
Q: 圧力容器ナットの精度 ±0.5mm を実現するプロセスはどれですか?
A: リングローリング技術により、この製品のシームレスな圧力容器の許容誤差は ±0.5mm となり、航空宇宙/エネルギーの需要を満たします。
Q: 高強度ITの内部欠陥はどのようにして検出されますか?
A: 超音波検査 (UT) では 0.8mm 以上の欠陥を識別します。RT は ASTM E1742 に準拠しており、PT は ASME Section VIII 規格を満たしています。
Q: ASME準拠の圧力容器ナットを製造できますか?
A: はい。リングロール製品は、重要な用途向けに、ASME Section VIII に従って ±0.5mm の許容差で RT/PT 検査を受けます。
お問い合わせ
弊社の優れた技術でプロジェクトを強化する準備ができました ナッツ? 見積もり、テクニカル サポート、カスタムのお問い合わせについては、今すぐ当社の専門チームにお問い合わせください。
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