熱間仕上げチタン管は、ビレットを850℃から950℃の間で加熱することから始まります。この温度でチタンは十分に軟化し、押し出しまたは穴あけによって中空のシェルに成形されます。金属は常に再結晶点以上にあるため、内部応力は蓄積されません。得られるのは、粗く緩やかな結晶粒構造を持ち、表面が暗色の酸化スケールの層で覆われた管です。このスケールは短時間の酸洗で除去できますが、表面は冷間仕上げ製品ほど美しくはなりません。寸法制御も緩く、肉厚は通常±10%程度変動します。これは、圧力保持とメートル当たりのコストが優先される腐食性化学物質や海水を輸送する厚肉チタン管には全く問題ありません。熱間押出シームレスは、より厚い肉厚とより大きな直径に対応し、構造部品や高圧工業用配管によく使用されます。

冷間仕上げチタン管 さらに一歩進みます。熱間仕上げされた中空材を冷まし、室温でピルガーミルまたはドローベンチに通します。ここからコストはかかりますが、精度が高くなります。冷間加工により結晶粒が伸びて硬化します。次に真空炉で焼きなまし、延性を回復させ、最終的な肉厚に応じてこのサイクルを繰り返します。肉厚0.5mmの6mmチューブの場合、通常、2回の中間焼きなましを含む3回の冷間圧延が必要です。±0.05mmまでの公差、滑らかで光沢のある表面、およびより高い引張強度が得られます。冷間引抜き加工により、優れた表面仕上げ、より小さな公差、およびより優れた機械的特性を実現できます。